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Mar 20, 2023

Cobrindo todas as bases de fabricação de tubos com tecnologia de soldagem automatizada

Imediatamente após o lançamento, a INfab trouxe a soldagem automatizada de tubos rotativos para sua

Imediatamente após o lançamento, a INfab trouxe a soldagem automatizada de tubos rotativos para sua luta para se manter competitiva no negócio de fabricação de tubos grandes.

Quando a O'Neal Inc. lançou o INfab em 2019, a empresa de Greenville, SC, queria usar tecnologia comprovada para enfrentar os desafios que sabia que enfrentaria no negócio moderno de fabricação de tubos.

A empresa entrou no mercado com, entre outros equipamentos, uma célula automática rotativa de soldagem de tubos Rotoweld 3.0 da Tecnar. A célula de compartimento duplo é usada para soldar tubos de aço carbono de 3 a 42 pol. DE e aço inoxidável de 6 a 42 pol. DE para clientes nos setores químico, de águas residuais e de celulose e papel.

Usando duas pistolas de solda diferentes com o robô, o INfab usa 100% de transferência de tensão superficial de CO2 para realizar o passe de raiz inicial em suas soldas de tubo e soldagem de transferência de arco de spray para preencher o restante da lacuna. A tecnologia de soldagem 4D Synergy da Rotoweld rastreia e ajusta simultaneamente quatro parâmetros de soldagem: velocidade de deslocamento, velocidade do arame, oscilação e potência do arco.

Com esses parâmetros travados, a unidade usa um recurso chamado Rotomatic para manter automaticamente a posição do arco no chanfro e acomodar 100% da variação de folga de 2 a 4 mm em soldas abertas, mesmo quando trafegando em velocidade máxima, de acordo com Alexandre Nadeau, presidente/CEO da Tecnar.

Quando a célula encontra pontos no caminho da solda - que normalmente são suavizados por um esmeril antes - ela pode compensar para garantir que o arco de solda esteja sempre na frente da poça de solda. Como usa gás de soldagem 100% CO2, o passe de raiz é quase tão plano quanto um GTAW, disse Nadeau.

Ao soldar os complexos spools (grupos de componentes pré-fabricados) de tubos de grande diâmetro especializados no INfab, a célula automática faz rotineiramente o trabalho de quatro ou cinco soldadores, segundo o vice-presidente do INfab, Jason Jones. A chave para extrair o valor máximo da célula de soldagem é a configuração adequada, disse ele.

"Você tem que fazer uma boa quantidade de trabalho na frente para quebrar os carretéis para ter espaço suficiente para rolar", explicou Jones. “Nosso superintendente e nosso gerente de fábrica são realmente os dois que passam por esse exercício. Eles garantirão que o carretel seja construído no que chamamos de 'subs'. Eles vão literalmente marcar na folha de carretel que isso vai encaixar A, B ou C, e esta é a ordem que vai para o Rotoweld para que, quando voltar, essas peças individuais, esses subs individuais, pode obter ajuste final e solda final.

"Você tem que construí-lo em uma ordem que permita colocar o máximo de soldas no Rotoweld", disse Jones. "Se você não gastar esse tempo, poderá obter apenas uma [solda] onde poderia ter obtido quatro ou cinco soldas em um determinado carretel complexo. Então, quando você contabiliza isso, contabiliza o tempo que leva para carregue o posicionador com esses carretéis. Nossos dados mostram que estamos obtendo quatro a cinco vezes o rendimento que obtemos com um soldador manual."

Nadeau disse que uma oficina que fez a configuração adequada deve ser capaz de colocar 70% das soldas em um determinado carretel em um Rotoweld. Alguns alcançaram ainda mais do que isso, mas 70% deveria ser a norma.

"Se você está abaixo disso, provavelmente não está pensando em seu sequenciamento adequadamente", disse Nadeau.

Em pouco mais de quatro anos, o INfab passou de zero para US$ 20 milhões em receita anual.

Maximizar o tempo na célula de soldagem requer uma reconfiguração não apenas dos carretéis, mas também das pessoas que trabalham neles, acrescentou Nadeau.

"A soldagem é uma profissão muito artística", disse Nadeau, cujo pai, François, fundou a Tecnar e inventou a tecnologia que sustenta o Rotoweld. "É diferente de outras disciplinas. Eles costumavam ter seu próprio show - eles montavam, encaixavam, soldavam, ficavam orgulhosos disso. É assim que tem sido feito. Agora, você está colocando um célula de trabalho. Portanto, você tem um operador e a produtividade dele depende de quão bem o ajuste é feito."

Essa necessidade de ajustes e planos claros requer uma nova mentalidade para muitas lojas, uma que oriente as pessoas no chão em torno dos principais indicadores de desempenho da equipe (em vez de individuais), disse Nadeau. Isso dará à pessoa que opera a célula alguém que possa executar o gerenciamento da fabricação de todo o carretel.